1 塔盤吊裝
1.1 塔盤板的吊裝采用吊籃進(jìn)行；
1.2 根據(jù)施工員作業(yè)崗位的數(shù)目，按照每個崗塔盤需用計劃由下的順序依次吊裝；
1.3 吊裝上去的塔盤直接運(yùn)輸進(jìn)入塔內(nèi)，臨時放置在平臺上的塔盤板應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)。
1.4 向塔內(nèi)倒運(yùn)時，孔及孔蓋應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，避免損傷、破壞密封面。
1.5 運(yùn)入塔內(nèi)的塔盤板依次垂直放在受液盤上，斜靠降液板，不得重疊；塔盤板倒運(yùn)時應(yīng)接落平穩(wěn)，防止碰撞、滑落和損壞。

2 塔盤的安裝
2.1 先復(fù)測塔盤支持圈水平度、間距應(yīng)符合下列規(guī)定，不符合要求要提前處理：
(1) 將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值；支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm，整個支持圈上表面水平度允許偏差按下表中的規(guī)定。

(2)相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3mm，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過±10mm。

2.2 塔盤安裝前，在地面將塔盤上的卡子、螺栓帶好，然后用吊車或卷揚(yáng)機(jī)吊放在孔部位平臺上，在孔上下適當(dāng)?shù)奈恢梅侄瓮瑫r進(jìn)行安裝。
2.3 塔內(nèi)施工員穿干凈的膠底鞋，站在梁上面或隔離木板上施工。
2.4 施工員除攜帶該層緊固件及必須的工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；塔盤安裝完畢后，必須逐層檢查，不得將工具及其他物品遺忘在塔內(nèi)。
2.5塔盤安裝時，先組裝兩側(cè)弓型板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心順序組裝塔盤板。
2.6 安裝時，逐層核實塔盤的形式。
2.7 塔盤安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子、   螺栓予以固定。
2.8 安裝每一層塔盤后，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤的水平度：

2. 塔盤安裝合格后，拆下通道板，并將拆卸的零部件妥善保管，做好標(biāo)記，封塔前將通道板復(fù)位：

3 分塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）塔盤板兩端支承板間距允許偏差為±3㎜；
（2）塔盤板局部不平度在300㎜長度內(nèi)不得超過2㎜，塔盤板在整個板內(nèi)的彎曲度按下表的規(guī)定：

4 受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）受液盤的局部水平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm，整個受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長度小于或等于4m時不得超過3mm，長度大于4m時不得超過其長度的1/1000，且不得大于7mm；
（2）受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。
5 溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）溢流堰（出口堰及進(jìn)口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按下表的規(guī)定，堰高允許偏差按下表的規(guī)定；
表1：溢流堰頂端水平度允許偏差（㎜）

表2：溢流堰高度允許偏差（㎜）

（2）組裝可調(diào)進(jìn)口堰時，進(jìn)口堰與降液板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固定后，在其兩端安裝 調(diào)整板并用螺栓固定，進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無間隙。
6 塔盤板水平度測量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計數(shù)的差值即為水平度偏差值；
（2）塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表規(guī)定；

注：a. 塔盤面上的水平度測量時，應(yīng)在與溢流方向成垂直的直線上進(jìn)行。b. 液流方向上的塔盤面傾斜時，宜避免負(fù)偏差（入口端低于出口端為負(fù)偏差）。c. 安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固件應(yīng)符合圖紙要求；板樣排列、板孔與梁距離、板與梁或支撐圈塔接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖紙要求。
7 塔盤安裝完畢的檢查封閉
塔盤全部安裝完成后，檢查員應(yīng)會同有關(guān)員按方案及圖紙要求進(jìn)行檢查，在zui終檢查之前，應(yīng)清除塔盤上及塔底的雜物，zui終檢查之后安裝塔盤通道板、孔蓋，并進(jìn)行封閉，同時填寫“塔盤安裝記錄”。