一：進(jìn)料熱狀況對(duì)精餾操作的影響
 

　　進(jìn)料熱狀況的不同，使精餾塔內(nèi)精餾段和提餾段的上升蒸汽和下降液體的流量大不相同

　　二：進(jìn)料組份的變化對(duì)精餾操作的影響
 

　　1、若進(jìn)料中重組分的濃度增加，精餾塔精餾段的負(fù)荷增加。對(duì)于固定了精餾段板數(shù)的塔來說，將造成重組份帶到塔頂，使塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格。
 

　　2、若進(jìn)料中輕組分的濃度增加，提餾段的負(fù)荷增加。對(duì)于固定了提餾段塔板數(shù)的塔來說，將造成提餾段的輕組分蒸不出，釜液中輕組分的損失加大。
 

　　3、同時(shí)，進(jìn)料組成的變化還將引起精餾塔全塔物料平衡和工藝條件的變化。組份變輕，則塔頂餾分增加，釜液排出量減少。同時(shí)，全塔溫度下降，塔壓升高。組份變重，情況相反。
 

　　進(jìn)料組成變化時(shí)，可采取如下措施：
 

　　(1)改進(jìn)料口 組成變重時(shí)，進(jìn)料口往下改；組成變輕時(shí)，進(jìn)料口往上改。
 

　　(2)改變回流比 組成變重時(shí)，加大回流比；組成變輕時(shí)，減少回流比。
 

　　(3)調(diào)節(jié)冷劑和熱劑量 根據(jù)組成的變動(dòng)情況，相應(yīng)地調(diào)節(jié)塔頂冷凝器的冷劑和塔釜熱劑量，維持塔頂及塔底產(chǎn)品質(zhì)量不變。
 

　　三：進(jìn)料量對(duì)精餾操作的影響
 

　　進(jìn)料量與采出量的關(guān)系： 塔進(jìn)料量的大小和塔頂采出量的大小有著相互對(duì)應(yīng)關(guān)系即進(jìn)料量增大，采出量應(yīng)增大。
 

　　*對(duì)采用內(nèi)回流的塔，進(jìn)料量不變時(shí)，若塔頂采出量增大，則回流比勢(shì)必減少，引起各板上的回流液量減少，氣液接觸不好，傳質(zhì)效率下降；同時(shí)操作壓力也將下降，各板上的氣液相組成發(fā)生變化。結(jié)果是重組分被帶到塔頂，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。
 

　　*在強(qiáng)制回流的操作中，如果進(jìn)料量不變，塔頂采出量突然增大，則易造成回流液槽抽空。回流液一中斷，頂溫就升高，這同樣也會(huì)影響塔頂產(chǎn)品質(zhì)量下降。
 

　　如果進(jìn)料量加大，但塔頂采出量不變，其后果是回流比增大，塔內(nèi)物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起液泛。
 

　　四：回流比對(duì)精餾操作的影響
 

　　回流比的含義：精餾操作中，由精餾塔塔頂返回塔內(nèi)的回流液流量L與塔頂產(chǎn)品流量D的比值,即R=L/D。
 

　　回流比在精餾操作中的重要意義：在精餾分離的整個(gè)過程中，回流比是精餾的核心，回流比是精餾設(shè)計(jì)和操作的重要參數(shù)。影響所需的理論塔板數(shù)、塔徑、塔板的結(jié)構(gòu)尺寸，還影響加熱蒸汽和冷卻水的消耗量。
 

　　回流比的加大、降低：
 

　　1、當(dāng)塔頂餾分中重組份含量增加時(shí)，常采用加大回流比的方法將重組份壓下去。(增加回流比，對(duì)從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品的精餾塔來說，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，但是卻要降低塔的生產(chǎn)能力，增加水、電、汽的消耗?；亓鞅冗^大，將會(huì)造成塔內(nèi)物料的循環(huán)量過大，甚至能導(dǎo)致液泛，破壞塔的正常操作。)
 

　　2、當(dāng)精餾段的輕組份下到提餾段造成塔下部溫度降低時(shí)，可以用適當(dāng)減少回流比的辦法以使塔下部溫度提起來。
 

　　五：塔的壓力對(duì)精餾操作的影響
 

　　1、塔壓的影響因素： 進(jìn)料量、進(jìn)料組成、進(jìn)料溫度的改變、塔釜加熱蒸汽量的改變、回流量、回流溫度和冷劑壓力(對(duì)內(nèi)回流塔而言)的改變以及塔的堵塞等
 

　　(1)改變操作壓力，將使每塊塔板上汽液平衡的組成發(fā)生改變。壓力升高，則氣相中重組分減少，相應(yīng)地提高了氣相中輕組分的濃度。結(jié)果是：塔頂餾分中輕組分濃度增加，但數(shù)量卻相對(duì)減少；釜液中的輕組分濃度增加，釜液量增加。同理，壓力降低，塔頂餾分的數(shù)量增加，輕組分濃度降低；釜液量減少，輕組分濃度減少。正常操作中，應(yīng)保持恒定的壓力，但若因操作不正常，引起塔頂產(chǎn)品中重組分濃度增加時(shí)，則可采用適當(dāng)提高壓力的辦法，使產(chǎn)品質(zhì)量合格，但此時(shí)釜液中的輕組分損失增加。
 

　　(2)改變組份間的相對(duì)揮發(fā)度，壓力增加，組份間的相對(duì)揮發(fā)度降低，分離效率下降，反之，組份間的相對(duì)揮發(fā)度增加，分離效率提高。
 

　　(3)改變塔的生產(chǎn)能力，壓力增加，組份的重度增大，塔的處理能力增大。
 

　　從以上分析可看出，改變操作壓力，將改變整個(gè)塔的操作情況，因此在正常操作中應(yīng)維持恒定的壓力(工藝指標(biāo))，只有在塔的正常操作受到破壞時(shí)，才可根據(jù)以上的分析，在工藝指標(biāo)允許的范圍內(nèi)，對(duì)塔的壓力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。
 

　　應(yīng)該指出，此時(shí)應(yīng)首先分析引起塔壓波動(dòng)的原因，及時(shí)處理，使操作恢復(fù)正常。